貨號8189：PA6增強30%阻燃 V0 的性能介紹及應用：
性能特點：阻燃等級，通過添加紅磷或無鹵阻燃劑，PA6增強30%材料可達到UL94 V-0級（0.75mm厚度垂直燃燒自熄且無熔滴），部分產品通過灼熱絲測試（GWIT 960℃）。
機械性能：拉伸強度：約120-150 MPa（玻纖增強后顯著提升）。熱變形溫度（HDT）：未增強PA6約150℃，增強后可達250℃以上。沖擊強度：純PA6韌性較好，但阻燃劑可能降低韌性，需通過增韌改性優化。
物理與化學特性：密度：約1.63 g/cm³（玻纖增強后密度增加）。收縮率：流動方向0.4%，垂直方向0.7%（具體值需參考材料供應商數據）。耐化學性，耐油、耐弱堿，但耐酸性較差，需避免長期接觸酸性環境。
環保性：紅磷阻燃體系成本低但易吸濕，無鹵體系環保性好但成本較高。

加工工藝要點：干燥處理溫度：80-100℃，時間4-6小時，確保含水率<0.2%。注意：紅磷阻燃PA6易吸濕，需嚴格密封存儲。注塑參數熔體溫度：270-290℃（避免超過300℃，防止阻燃劑分解）。模具溫度：80-100℃（平衡結晶度與尺寸穩定性）。注射壓力：800-1200 bar，射速適中（避免玻纖外露或熔接痕）。保壓與冷卻：延長保壓時間（10-30秒），優化冷卻水路設計，減少翹曲。

模具設計：澆口與流道：采用大尺寸澆口（如扇形或針點澆口），減少剪切熱。排氣系統：增設三級排氣槽，防止阻燃劑分解產氣導致表面缺陷。脫模斜度：≥1°，減少頂出應力。退火處理（150-180℃，1-2小時）消除內應力，提升尺寸穩定性。
模具收縮比：PA6增強30%阻燃V0的收縮比通常為：流動方向：0.4-0.6%。垂直方向：0.7-1.0%
具體數值需參考材料供應商提供的技術參數（如德國朗盛BG30XF30在280℃下的流動收縮為0.4%，垂直收縮為0.7%）。

典型應用領域：電子電氣，連接器、斷路器外殼、線圈骨架、新能源充電槍（紅磷或無鹵阻燃體系）。汽車工業
電機支架、電池盒組件、風扇葉片（耐高溫、高強度）。工業設備齒輪、軸承、電閥外殼（耐磨、阻燃、耐油）。消費品兒童座椅配件、家電外殼（高灼熱絲抗性）。
注意事項：材料選擇：根據環保要求選擇紅磷或無鹵阻燃體系。工藝優化：嚴格控制干燥和注塑溫度，避免材料降解。
測試驗證：通過垂直燃燒、灼熱絲、CTI等測試確保性能達標。通過合理設計與工藝控制，PA6增強30%阻燃V0材料可在保障安全性的同時，滿足高強度、耐高溫的工程需求。