CPE（氯化聚乙烯）性能、應(yīng)用及加工工藝流程注意事項(xiàng)

一、CPE塑料的性能
1. 優(yōu)異物理性能：外觀為白色粉末或顆粒狀，具有良好的耐候性、耐臭氧性，可在惡劣的環(huán)境下長期使用。低溫下仍能保持較好的柔韌性，韌性良好。
2. 化學(xué)性能：對(duì)酸堿和鹽等化學(xué)物質(zhì)具有一定的耐受性。具有阻燃性，燃燒時(shí)發(fā)煙量小，無有害氣體釋放。

3.加工性能：易于加工，可通過擠出、注塑、壓延等多種加工方式成型。與多種塑料和橡膠具有良好的相容性，可作為改性劑使用。
4. 柔韌性：高彈性和低溫韌性，可在-30°C至120°C范圍內(nèi)保持性能。
5. 阻燃性：含氯量高（通常25%-45%）使其具有自熄性，適合阻燃材料。
6. 相容性：與PVC、PE、橡膠等材料共混性好，常用于增韌或改性

二、CPE的主要應(yīng)用領(lǐng)域

1. 電線電纜：用于絕緣層和護(hù)套（耐候、阻燃）。
2. 建筑材料：PVC門窗型材、防水卷材、密封條的增韌改性。
3. 汽車工業(yè)：密封件、膠管、內(nèi)飾件（耐油、耐老化）。
4. 工業(yè)制品：輸送帶、膠輥、防腐襯里。
5. 橡膠改性：與橡膠共混提升耐臭氧和耐熱性（如EPDM/CPE共混）。

三、加工工藝流程及注意事項(xiàng)

混煉：用開煉機(jī)混煉前，CPE為粉狀，需先在70°C至90°C開煉機(jī)上薄通塑煉成半透明狀再混煉。用密煉機(jī)混煉時(shí)，混煉膠溫度控制在130°C至150°C為宜，且裝膠容量一般應(yīng)在95%以上，若加入過氧化物，密煉機(jī)溫度要控制在過氧化物“起硫”溫度以下。硫化：CPE適用于管道連續(xù)硫化，一般在1.2MPa至2.0MPa蒸汽壓力下可連續(xù)硫化。溫度過低、硫化體系用量不足或者水冷卻段太短或無水冷卻段，則易產(chǎn)生氣泡。CPE屬于熱敏性材料，硫化階段應(yīng)控制溫度，溫度過高易產(chǎn)生氣孔。

1. 原料預(yù)處理
干燥：CPE吸濕性低，但若儲(chǔ)存環(huán)境潮濕，需在60-80°C下干燥1-2小時(shí)。
共混配方：與PVC、填料、增塑劑等混合時(shí)需嚴(yán)格控制比例（如CPE添加量通常為5-15%）。

2. 混料與塑化

 擠出/注塑：塑化溫度建議160-190°C，避免超過200°C防止分解密煉機(jī)混煉：溫度控制在120-150°C。
剪切速率：過高剪切可能導(dǎo)致CPE分子鏈斷裂，影響性能。

3. 成型工藝
 擠出：擠出機(jī)螺桿長徑比小于12時(shí)擠出有難度，采用熱喂料擠出可改善線纜表面質(zhì)量，長徑比大于12時(shí)，冷擠、熱擠均能擠出表面光滑的線纜。擠出時(shí)，機(jī)身溫度控制在75°C至85°C，機(jī)頭溫度控制在85°C至95°C為宜。
注塑成型：
 注射速度：中低速為宜，避免材料焦化。
模具溫度：40-60°C（過高易粘模）。
壓延成型：輥筒溫度控制在150-170°C，防止表面粗糙。

4. 后處理
冷卻定型：快速冷卻可減少結(jié)晶度，提高柔韌性。
硫化處理（如需）：與橡膠共混時(shí)需在140-160°C下硫化。

四、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1. 溫度敏感性：
CPE在高溫下易分解釋放HCl，需添加熱穩(wěn)定劑（如鈣鋅穩(wěn)定劑）。
加工設(shè)備需定期清理，避免殘留分解物腐蝕螺桿或模具。

2. 配方設(shè)計(jì)：
與PVC共混時(shí)，CPE含量過高可能導(dǎo)致硬度下降；需平衡增韌與剛性。
阻燃體系建議搭配三氧化二銻（Sb?O?）協(xié)同增效。

3. 設(shè)備防腐：
分解產(chǎn)生的HCl會(huì)腐蝕設(shè)備，優(yōu)選鍍鉻螺桿或鎳基合金材質(zhì)。

4. 安全防護(hù)：
-加工時(shí)保持通風(fēng)，操作人員需佩戴護(hù)目鏡和口罩，防止HCl氣體刺激。

5.儲(chǔ)存條件：
避光、干燥環(huán)境存放，避免與強(qiáng)氧化劑接觸。

五、常見問題與解決方案

表面粗糙：提高加工溫度或降低螺桿轉(zhuǎn)速。
焦化黑點(diǎn)：清理設(shè)備殘留物，降低溫度或縮短停留時(shí)間。
韌性不足：檢查CPE氯含量（優(yōu)選35%-40%氯含量型號(hào)）或調(diào)整增塑劑比例。通過合理控制工藝參數(shù)和配方設(shè)計(jì)，CPE可廣泛應(yīng)用于高性能改性材料領(lǐng)域。