貨號8100：塑料色母是一種將高濃度顏料均勻分散在載體樹脂中的著色劑，廣泛應用于塑料制品的著色。其定制性能和應用如下：

 1. 定制性能
顏色選擇：可根據需求定制各種顏色，包括標準色和特色。
分散性：顏料在載體樹脂中均勻分散，確保顏色一致性。
耐熱性：根據加工溫度選擇耐熱性顏料，避免高溫變色，戶外用品需選擇耐紫外線顏料，防止褪色。
耐化學性：針對特殊環境（如化學品接觸）選擇耐化學性顏料。
載體樹脂匹配：色母的載體樹脂需與基體樹脂相容，如 PP、PE、ABS、PC 等。

 2. 主要應用
包裝行業：用于食品包裝、化妝品瓶等。
家電行業：用于外殼、零部件等。
汽車行業：用于內飾、外飾件等。
建材行業：用于管道、型材等。
日用品：用于玩具、家居用品等。

加工注意事項

在塑料色母的加工過程中，需注意以下事項以確保產品量：

1. 色母與基體樹脂的匹配
色母的載體樹脂應與基體樹脂相容，避免分層或色差。不同樹脂（如 PP、PE、ABS）需使用專用色母。

2. 色母添加比例
通常添加比例為 1%-4%，過高可能導致分散不均，過低則著色不足。需根據產品顏色要求和色母濃度調整比例。

 3. 混合均勻性
使用前需將色母與基體樹脂充分混合，可采用機械攪拌或預混設備。
混合不均會導致色差或斑點。

4. 加工溫度控制
加工溫度需在色母和基體樹脂的耐受范圍內，避免顏料分解或變色。高溫可能導致色母降解，影響顏色和性能。

5. 注塑工藝參數
注塑時需控制注射速度、壓力和冷卻時間，避免色差或流痕。模具溫度過高可能導致顏色不均勻。

6. 干燥處理
色母和基體樹脂在加工前需充分干燥，避免水分影響分散性和產品質量。

7. 設備清潔
更換顏色時需徹底清潔設備，防止顏色污染。可使用清洗料或專用清洗劑。

8. 色母儲存
色母應存放在干燥、陰涼處，避免受潮或高溫。開封后需密封保存，防止吸濕或污染。

常見問題及解決方案

1. 色差問題
原因：色母添加比例不均或混合不充分。
解決：調整比例并確保充分混合。

2. 斑點或條紋
原因：色母分散不均或加工溫度不當。

解決：優化加工溫度并確保色母分散均勻。

3. 顏色褪色
原因：顏料耐光性或耐熱性不足。
解決：選擇更高性能的顏料。

總結

塑料色母的定制需考慮顏色、分散性、耐熱性等性能，加工時需注意樹脂匹配、添加比例、混合均勻性、溫度控制等，以確保顏色一致性和產品質量。